Меню
Москва

Обзор материалов, используемых при производстве битумной черепицы

1
0
28.05.2024
10041

Технология производства битумной черепицы предполагает использование трех основных компонентов, которые определяют ее эксплуатационные характеристики и срок службы.

Структура гибкой черепицы

Основа

В качестве несущей основы для гибкой черепицы используется стеклохолст. Это нетканое полотно из стекловолоконных нитей, расположенных в хаотичном порядке и пропитанных раствором синтетического связующего. Прочные нити обеспечивают стеклохолсту необходимую жесткость, которая позволяет получить кровельный материалустойчивый к продольному и поперечному растяжению. ГОСТ 32806-2014 устанавливает следующие требования к этим прочностным характеристикам битумной черепицы, а именно черепица должна выдерживать разрывную силу растяжения:

  • в направлении ширины гонта — не менее 600 Н/50 мм;
  • в направлении высоты гонта — не менее 400 Н/50 мм.

На производстве обычно используется стеклохолст различной плотности 80–120 г/м2. Впрямую показатель плотности не регламентируется ГОСТ, главное, чтобы основа соответствовала необходимой прочности. Однако, Чем выше плотность материала, тем он жестче и прочнее, так как нити расположены ближе друг к другу. Но при этом он хуже впитывает битум, который должен полностью покрыть основу с обеих сторон, чтобы придать мягкой черепице необходимые при эксплуатации гидроизолирующие свойства. Поэтому чаще всего берется среднее значение плотности в 100 г/м2 . 

Битумная пропитка

Кровельный битум — это продукт переработки нефти. Сначала от нее отделяются легкие (бензин и жидкие углеводороды) и средние (керосин, дизель, нафта) фракции, а затем выпариваются оставшиеся масла, в результате чего образуется твердое вещество черного цвета, которое содержит в основном тяжелые углеводороды и смолы.

Полученный таким образом битум имеет слишком низкую температуру размягчения —  35-45 °C, поэтому для производства кровельных материалов его применять нельзя, ведь черепица на крыше в жаркие дни может нагреваться до 70–80 °C. Чтобы повысить термостабильность материала, его предварительно подвергают специальной обработке — модифицируют. Обычно используют два способа модификации:

  • насыщение кислородом (окисление). После прокачки воздуха через емкость с битумным составом содержащиеся в нем молекулы кислорода соединяются с углеводородами, в результате чего в битуме повышается содержание смол, увеличивается молекулярная масса вещества, его структура уплотняется, а тугоплавкость увеличивается;
  • модификация полимерами, которые придают битуму новые свойства, присущие введенному в битум полимеру (например, увеличивают теплостойкость, гибкость, эластичность и пр.). Чаще всего в качестве такой добавки используется искусственный каучук СБС (стирол-бутадиен-стирол). Черепица из СБС-модифицированного битума отличается высокой гибкостью, более долговечна, устойчива к температурным и механическим воздействиям.

Другие полимеры, например АПП — атактический полипропилен, при производстве кровельных покрытий широкого распространения не получили, так как их добавление не дает такой гибкости при низких температурах, которой обладает битумная черепица из СБС-модифицированного битума.

Каменный гранулят

Битумный слой неустойчив к воздействию ультрафиолета и разрушается под прямыми солнечными лучами, и к тому же имеет не очень презентабельный черный цвет. Поэтому его защищают и одновременно декорируют при помощи «не прозрачной» для УФ-лучей минеральной каменной посыпки из базальтовой крошки. Оттенок кровли создается за счет расположения на поверхности черепицы точно подобранной комбинации гранул соответствующих цветов.

Каменный гранулят

Кровельный гранулят в значительной степени обеспечивает долговечность гибкой черепицы — как однослойной, так и ламинированной. К нему предъявляются следующие требования:

  • сплошное укрытие гонтов. Солнечные лучи не должны проникать к битумному слою, поэтому гранулы должны плотно без зазоров покрывать поверхность. Непрерывность защитного покрытия достигается применением гранул округлой формы и тщательным подбором его фракционного состава посыпки. Для черепицы Docke он указан в таблице;

Размер гранул, мм

Весовая доля 

Более 2,0 

2,5%

1,4–2,0 

25,0%

0,8–1,4 

50,0%

0,6–0,8 

15,0%

0,5–0,6 

5,0%

Менее 0,5 

2,5%

  • прочное удержание гранул в битуме. Базальтовая крошка укладывается с запасом и тщательно прикатывается к битуму. При производстве образцы из каждой партии гибкой черепицы проходят испытания по ГОСТ на адгезию, то есть проверку качества сцепления гранулята с битумным слоем. Соответствие нормам ГОСТ 32806-2014 по потери посыпки, гарантирует надежную защиту от ультрафиолета;
  • устойчивость цвета. Базальтовый гранулят окрашивается при высоких температурах (около +650С), поэтому краситель буквально запекается в молекулярной структуре и образует вокруг гранул прочную оболочку. Благодаря такому методу окраски кровельный материал не выгорает на солнце, находясь на крыше многие десятилетия.

Сочетание высокого качества указанных компонентов, неукоснительного соблюдения тщательно разработанной технологии производства и строго контроля всей выпускаемой продукции обеспечивают качество и долговечность гибкой черепицы Docke. Это подтверждают длительные сроки абсолютной гарантии производителя — до 65 лет, в зависимости от серии кровельного материала.

Задать вопрос по статье

Последние статьи

Расчет Где купить Конструктор
Ваш регион: Москва
Да Нет