заказать обратный звонок

Все поля обязательны для заполнения

Контроль качества гибкой черепицы Döcke

Современный завод – это не только совершенное производственное оборудование, квалифицированный персонал  и отлаженные технологии.  Одна из главных составляющих качественной продукции – это строжайший контроль качества сырья и готовой продукции. 

Условно контрольные мероприятия можно разделить на три основных этапа – входной контроль сырья, поддержание оптимальных параметров на линии, а также контроль и тесты продукта, выходящего с конвейера. О том, как мы обеспечиваем высокое качество гибкой черепицы Döcke, пойдет рассказ в этой статье.

Входной контроль

Основные составляющие гибкой черепицы – это SBS-модифицированный битум, высокопрочный стеклохолст, а также каменный гранулят и песок, покрывающие внешние поверхности готового продукта.

Прежде чем любой из этих ингредиентов попадёт на линию, специалисты лаборатории отбирают образцы и принимают решение о возможности применения компонентов в производственном процессе.

Анализ битума

Температура размягчения по  кольцу и шару,  0С   ГОСТ 11506-73

Температура размягчения по  кольцу и шару

Данный метод является важным для определения физико-химических свойств битумов и их пригодности для использования при производстве гибкой черепицы.

Температура размягчения битума – это температура, при которой он из относительно твердого переходит  в жидкое текучее состояние. Этот показатель косвенным образом характеризует вязкостные свойства битума.

На верхнюю пластинку держателя прибора помещаются образцы материала, залитые в два кольца, на каждое из колец помещают стальные шарики. Конструкция опускается в резервуар, наполненный глицерином, где начинается нагрев с определенной скоростью. Прибор фиксирует, при какой температуре выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

Глубина проникания иглы (пенетрация) при 250С, 0,1 мм, ГОСТ 11501-78

Глубина проникания иглы (пенетрация)

Данный тест выполняется на особом приборе – пенетрометре. Сущность метода заключается в измерении глубины проникания стандартной иглы при действии на нее груза 100 г в течение 5 секунд  при температуре  + 25°С.

Пенетрация – показатель, который косвенно характеризует степень твердости битумов. Это важный параметр, позволяющий создать битумную смесь, стойкую к высоким температурам.

Контроль качества основ

В качестве основы для черепицы используется стеклохолст, а для подкладочного ковра также и полиэфирное полотно. Для этих  материалов контролируются масса на единицу поверхности и прочность на разрыв. 

Разрывная сила при растяжении, в  продольном и поперечном направлениях – основной параметр, подтверждающий качество стеклохолста и полиэфирного полотна. От их качества напрямую зависит прочность готовой битумной черепицы и подкладочных ковров. Этот показатель проверяется на разрывной машине “Instron”.

Разрывная сила при растяжении

Контроль качества минеральной посыпки

Минеральная цветная посыпка (базальтовый гранулят) не только отвечает за эстетическую привлекательность будущей кровли, но и защищает битумное покрытие от воздействия окружающей среды.

Входной контроль качества гранулята осуществляется по нескольким параметрам:

Гранулометрический состав 

Проверяется с помощью системы сит на вибрационном столе. В верхнее сито засыпаются образцы гранулята, которые вследствие вибрации постепенно просыпаются через сита разных диаметров от большего к меньшему. Взвешиванием на весах получившихся в результате просеивания образцов определяется процентное соотношение  разных фракций.

Вибрационный стол

Оптимальное соотношение разных фракций позволяет добиться равномерной укрывистости готовой продукции гранулятом и предотвратить эффект блеска, когда не покрытые гранулятом участки битума бликуют на солнце.

Устойчивость окраски гранулята

Этот тест заключается в кипячении образца в течении заданного времени. Оценивается неизменность цвета гранулята и отсутствие окрашивания воды, в которой исследуется образец.

Устойчивость окраски гранулята

Анализ минерального наполнителя

Минеральный наполнитель (доломитовая мука) – один из компонентов битумного компаунда, который придает гонтам необходимую жесткость.

Контролируются влажность и гранулометрический состав.

Влажность наполнителя

Параметр, от которого зависит качество готовых гонтов. Влажность определяется при помощи высокоточных весов с нагревательным элементом. Данный параметр определяется путем взвешивания образца до и после высушивания нагревательным элементом аппарата. 

Весы с нагревательным элементом

Текущий контроль в процессе производства

Залог высокого и стабильного качества готовой продукции – строгое соблюдение рецептуры и технологии, а также оптимальные параметры производственной линии. Поэтому именно на этапе производства мы отслеживаем текущие параметры битумно-полимерной смеси и готового компаунда, проводим тесты на соответствие эталону цветового микса.

Качество смешения полимерного модификатора с битумом контролируется с помощью флуоресцентного микроскопа.

Флуоресцентный микроскоп

Контроль вязкости битумно-полимерного компаунда

Важным параметром для оптимизации работы технологической линии является вязкость битумно-полимерного компаунда при различных температурах. Этот показатель определяется при помощи ротационного вискозиметра Брукфильда.

Ротационный вискозиметр Брукфильда

Соответствие цветового микса эталону 

Соответствие цветового микса эталону

Рецептура и процентное соотношение гранулята разных цветов в составе микса составляют коммерческую тайну производителя. На составление рецепта различных коллекций уходят многие месяцы. После того, как дизайнеры и технологи добиваются нужного сочетания, создается эталонный образец цветового микса. Он хранится в лаборатории, а его рецептура закладывается в компьютер, управляющий смесительным оборудованием. Несмотря на то, что все операции на заводе Döcke автоматизированы, специалисты лаборатории  регулярно проверяют гранулят на соответствие рецептуре и цветовой палитре коллекций. Именно поэтому цветовых отклонений от эталона  в различных партиях кровли нет или они минимальны. 

Определение содержания наполнителя

Данный тест предназначен для определения фактического количество наполнителя в готовом битумно-полимерном компаунде.

В жаростойкую кювету помещается образец компаунда, взятый с линии, и ставится в муфельную печь. При определенной температуре битум и полимерные модификаторы выгорают, оставляя в кювете лишь доломитовую муку, которая не подвержена выгоранию. 

Определение содержания наполнителя

По разнице между массой образца до и после сжигания вычисляется фактическое содержание наполнителя в битумно-полимерном компаунде.

Испытания готовой продукции

Каждая готовая партия битумной черепицы подвергается приемосдаточным и периодическим испытаниям.

Контролируются следующие параметры: внешний вид, линейные размеры, теплостойкость, гибкость на холоде, потеря посыпки, разрывная сила при растяжении, прочность на раздир гвоздем, водопоглощение, водонепроницаемость.

Теплостойкость

Для этого теста используется термошкаф, в котором образцы в течение определенного времени выдерживаются при заданной температуре в вертикальном положении.   

Тест на теплостойкость
Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного или вяжущего состава и сползания посыпки.

Тесты на теплостойкость подтверждают, что гибкая черепица Döcke прекрасно чувствует себя как в Краснодарском, так и в Красноярском краях и позволяет эксплуатировать ее на кровлях во всех регионах. 

Гибкость на холоде

Образцы выдерживается в холодильной камере при заданной согласно техническим условиям температуре в течение определенного времени, после чего изгибаются на испытательном брусе.

Гибкость на холоде
Гибкость на холоде

После испытания на образцах не должно быть трещин и отслоения вяжущего вещества или посыпки.

Потеря посыпки

Потеря посыпки

Контрольный образец готовой черепицы взвешивается и размещается в аппарате для определения потери посыпки. На верхнюю поверхность черепицы устанавливается  металлическая щетка с утяжелителем. После включения машины щетка совершает возвратно-поступательные движения. После прохождения 50 таких циклов образец вынимается и снова взвешивается. Разница в массе до и после теста и является показателем потери посыпки. У Döcke она одна из минимальных на российском рынке.

Кроме описанных тестов, существует и  другие – тесты на стойкость к УФ излучению, стойкость к образованию вздутий, определение прочности клеевого соединения, которые выполняются для сравнения с продукцией других производителей.

Прочность клеевого соединения на разрыв

Прочность клеевого соединения на разрыв

Этот тест выполняется на разрывной машине и показывает усилие, которое необходимо приложить, чтобы оторвать склеенные гонты друг от друга. Тесты на разрыв показали, что наши клеевые полосы надежно склеивают гонты друг с другом, превосходя показатели лучших образцов отечественной и импортной черепицы до нескольких раз. 

Такие результаты являются важным аргументом о преимуществе при нанесении клеевых полос на лицевую сторону гонта.

Проведение всего комплекса испытаний – ежедневная работа специалистов лаборатории качества Döcke Home Systems. Профессионализм, строгое соблюдение технологии и рецептур  – залог высокого качества и долгой жизни кровельных материалов Döcke.

Испытания кровли на разрыв

Вход в личный кабинет

Забыли пароль?